發(fā)酵廢水的危害及處理工藝流程方案（發(fā)酵工業(yè)廢水處理方法有哪些）
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添加時(shí)間：2022-12-28 瀏覽次數(shù):3087
發(fā)酵工程是個(gè)很重要的工程，而發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生的廢水是非常難處理的。
很多的食品以及調(diào)味料是以發(fā)酵的形式進(jìn)行生產(chǎn)，例如有醬油、味精、醋、酸奶、泡菜等，而生產(chǎn)藥物也會(huì)運(yùn)用到發(fā)酵工序，例如有抗生素、氨基酸、治療用酶等，給醫(yī)藥工程也帶來(lái)廣闊的前景。而這些產(chǎn)品在發(fā)酵工序當(dāng)中會(huì)排放出高濃度廢水，COD超過(guò)10000mg/L也是常見(jiàn)的事情，如何處理這類廢水成了生產(chǎn)這些產(chǎn)品的“前置條件”。
例如某發(fā)酵類制藥企業(yè)每天排放的廢水有600噸，其中高濃度廢水（發(fā)酵、提取、精制等）占其中的六分之一且高濃度廢水COD濃度很高（可超過(guò)100000mg/L），成分很復(fù)雜，是非常難處理的工業(yè)廢水。
而它的濃度高和可生化性的情況下，一般傳統(tǒng)處理發(fā)酵廢水的組合（沉淀/氣浮+生物處理）是無(wú)法處理這類廢水。那么企業(yè)就需要在進(jìn)入生物前端做功夫，達(dá)到可進(jìn)入生物處理的范圍。
去除比重較小的油類和懸浮物需要采用到氣浮處理：通過(guò)氣浮裝置（加壓溶氣氣浮和淺層氣浮等）和藥劑的配合下，形成的浮渣得到分離處理，因此大量的懸浮物和油類（90%）可在此階段得到去除，也可去除一小部分的有機(jī)物。
處理濃度較高，可生化性差的廢水需要采用氧化法、鐵碳微電解或者是組合工藝進(jìn)行處理。芬頓氧化法是較為常用的氧化方法，是利用氧化劑的作用，將廢水的大分子污染物和長(zhǎng)鏈有機(jī)污染物進(jìn)行氧化，進(jìn)而得到小分子污染物和斷鏈物質(zhì)，可去除有機(jī)物的同時(shí)，提高可生化性。
然而單獨(dú)的芬頓氧化法已經(jīng)很難適應(yīng)在此類廢水當(dāng)中，我們現(xiàn)在可以采用鐵碳微電解+芬頓氧化法的聯(lián)合處理，兩個(gè)都是可以做到去除有機(jī)物和提高可生化性。
厭氧反應(yīng)器是處理高濃度廢水的一大“神器”，預(yù)處理系統(tǒng)出水后進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器的處理，利用本身反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)和厭氧生物的特點(diǎn)，可以將有機(jī)物分解成二氧化碳和甲烷，并且COD的去除率可可達(dá)到80%以上。我們一般會(huì)采用到UASB反應(yīng)器、IC反應(yīng)器、EGSB反應(yīng)器等，處理后滿足進(jìn)入好氧生物處理的條件。
在該案例當(dāng)中脫氮是必不可少的，可以采用缺氧池和好氧池的結(jié)合進(jìn)行生物脫氮，我們稱之為“A/O”工藝，其中好氧段是進(jìn)行硝化反應(yīng)，在缺氧段是進(jìn)行反硝化反應(yīng)。
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