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一、一般規(guī)定：
1.焦化廢水處理選擇的工藝應(yīng)能脫除焦化廢水中所含的油類、揮發(fā)酚、氰化物、硫氰化物和氨氮，且不產(chǎn)生二次污染和污染物轉(zhuǎn)移。
2.半焦（蘭炭）廢水采用生化處理時，宜有化學(xué)除油等預(yù)處理手段。
3.焦化廢水處理設(shè)施的結(jié)構(gòu)形式、設(shè)備及材料選擇，系統(tǒng)有效容積設(shè)置及其內(nèi)部配置，應(yīng)符合焦化廢水水質(zhì)的特點，滿足生化處理需要。
4.根據(jù)不同地區(qū)季節(jié)溫度差異，生化處理部分應(yīng)采取必要的夏季降溫、冬季保溫或加熱措施。
二、工藝流程的選擇
2.1工藝流程應(yīng)根據(jù)處理廢水的水質(zhì)、水溫及水量，處理后廢水指標(biāo)，處理后所產(chǎn)廢物的處理方式，利用焦化生產(chǎn)裝置協(xié)同處理廢水和廢物的可能性，廢水中有用污染物回收利用的可能性及回收價值等綜合因素來確定。
2.2所選工藝應(yīng)技術(shù)成熟，且能長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運行。
2.3工藝流程應(yīng)考慮到地域、地理、地質(zhì)、氣象、水溫、地震等自然因素的影響。
2.4工藝流程應(yīng)考慮到基建投資、運行成本、使用壽命、資源占用、能源消耗等因素，通過技術(shù)經(jīng)濟比較來確定。
2.5下列廢水應(yīng)送到焦油氨水澄清槽，經(jīng)物化處理后再送入廢水處理系統(tǒng)。
?。?）煤氣脫硫前的煤氣預(yù)冷塔分離冷凝液；
（2）冷法弗薩姆無水氨精餾塔排出的廢氨水；
（3）粗苯蒸餾分離水；
?。?）油庫焦油罐分離水。
2.6下列化學(xué)產(chǎn)品精制加工廢水，應(yīng)送到焦油氨水澄清槽，經(jīng)物化處理后再送入廢水處理系統(tǒng)。
（1）酸洗法苯精制原料油槽、兩苯塔、初餾塔、吹苯塔和各產(chǎn)品塔分離水；
?。?）苯加氫精制的凝液分離水槽及工藝混合廢水槽排出的分離水；
?。?）焦油蒸餾（常壓蒸餾）加工過程中的原料焦油貯槽分離水、焦油蒸餾分離水、酚鈉鹽蒸吹分離水、吡啶蒸餾分離水、古馬隆脫酚排水、酚鈉鹽洗滌硫酸鈉廢水；
?。?）焦油蒸餾（減壓蒸餾）加工過程中的焦油蒸餾脫水、吡啶精制脫水、蒸餾塔回流槽排污系統(tǒng)及洗凈器排水；
?。?）改質(zhì)瀝青隨閃蒸油分離出來的化合水；
?。?）經(jīng)酸洗和加堿中和后的古馬隆樹脂初餾分離水；
?。?）洗油、精蒽、蒽醌加工過程中產(chǎn)生的原料槽分離水、輕餾分冷凝液分離水、脫鹽基設(shè)備分離水；
?。?）煤氣水封槽的排水、各類油庫刷槽車水；
（9）酚精制中和槽匯集的脫油塔經(jīng)蒸汽蒸吹、脫水塔減壓蒸餾脫除水汽的冷凝液，以及精餾塔真空排氣系統(tǒng)分離液槽排水。
2.7古馬隆樹脂用含氟催化劑催化所產(chǎn)生的含氟廢水應(yīng)在其車間內(nèi)部進(jìn)行脫氟處理；
2.8下列廢水可直接送廢水處理系統(tǒng)。
?。?）焦油加工瀝青池排污水
?。?）廠區(qū)生活污水、生產(chǎn)裝置區(qū)收集的初期雨水、化驗室排水、化工泵軸封水及其他一些低濃度焦化廢水。
2.9焦化廢水治理的技術(shù)路線應(yīng)按下列原則選擇：
?。?）單一的物化法處理：如廢水焚燒、脫硫廢液提鹽或制酸等。
?。?）“物化處理+預(yù)處理+生化處理+后處理+深度凈化處理”的聯(lián)合處理工藝，應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)對象和廢水水質(zhì)優(yōu)先選用圖1的技術(shù)路線：
2.10物化處理歸屬化工產(chǎn)品回收部分，執(zhí)行相應(yīng)化工設(shè)計規(guī)范及規(guī)程。
2.11處理后廢水應(yīng)符合GB16171和地方相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.12焦化廢水生化處理應(yīng)包含有“缺氧反硝化/好氧硝化”基礎(chǔ)脫氮工藝。
2.13高濃度廢水在送至廢水處理系統(tǒng)前應(yīng)進(jìn)行除油和蒸氨處理，且蒸氨應(yīng)加堿脫除固定氨。
2.14對含油量較高的焦化廢水，在預(yù)處理段應(yīng)進(jìn)行除油預(yù)處理。
2.15污水處理后送熄焦、洗煤和煉鐵沖渣的廢水，可不進(jìn)行深度凈化處理。
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