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噴漆廢氣處理最佳方案|技術(shù)方案（噴漆房廢氣治理廠(chǎng)家為你分享）
目前常見(jiàn)的VOCs廢氣處理方法有：燃燒法、吸附法、冷凝法、離子凈化法、光催化氧化法和生物降解法等，企業(yè)按自身工藝選擇。

產(chǎn)品類(lèi)別：噴漆廢氣處理最佳方案|技術(shù)方案（噴漆房廢氣治理廠(chǎng)家為你分享）
產(chǎn)品名稱(chēng)：噴漆廢氣處理最佳方案|技術(shù)方案（噴漆房廢氣治理廠(chǎng)家為你分享）

更新時(shí)間： 2022-11-27 09:40:13
產(chǎn)品型號(hào)：目前常見(jiàn)的VOCs廢氣處理方法有：燃燒法、吸附法、冷凝法、離子凈化法、光催化氧化法和生物降解法等，企業(yè)按自身工藝選擇。

產(chǎn)品展示

一體化污水處理設(shè)備

氣浮機(jī)設(shè)備

濾頭濾帽

濾頭濾帽

預(yù)制混凝土濾板

其它污水處理設(shè)備

　　噴漆廢氣處理最佳方案|技術(shù)方案（噴漆房廢氣治理廠(chǎng)家為你分享）

眾所周知，涂裝工藝是工業(yè)生產(chǎn)中排放污染物的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，在倡導(dǎo)綠色涂裝、雙減的今天，如何減少涂裝廢氣排放，尤其減少VOCs排放是每個(gè)企業(yè)最關(guān)心的問(wèn)題。

　　目前，涂裝廢氣處理主要有兩條路徑，一是源頭減少，包括使用環(huán)保涂料、提高工藝水平；二是根據(jù)需求，引入適合的污染物處理方法。

　　從源頭上來(lái)說(shuō)，涂裝廢氣主要由有機(jī)溶劑揮發(fā)產(chǎn)生。噴漆室、揮發(fā)室、烘房、中涂、面涂和清洗溶劑使用過(guò)程中產(chǎn)生的VOCs含量較高。

　　目前常見(jiàn)的VOCs廢氣處理方法有：燃燒法、吸附法、冷凝法、離子凈化法、光催化氧化法和生物降解法等，企業(yè)按自身工藝選擇。

　　燃燒法

　　燃燒法是通過(guò)高溫的方式，將揮發(fā)性有機(jī)物完全燃燒分解成CO2和H2O。適合各類(lèi)有機(jī)廢氣，常見(jiàn)的燃燒法分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

　　一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)排放濃度大于5000 mg/m3時(shí)采用直接燃燒，處理率達(dá)95%~99%；濃度在1000~5000 mg/m3的廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，以熱力燃燒法為主。

　　需要注意的是，當(dāng)涂裝廢氣中含有硫、氮時(shí)，燃燒后的廢氣會(huì)造成二次污染，因此不適用。此外，熱力燃燒、催化燃燒法的投資運(yùn)營(yíng)成本極高，同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣條件非常嚴(yán)格，否則會(huì)產(chǎn)生安全隱患。

　　吸附法

　　主要利用活性碳、硅膠、分子篩等對(duì)廢氣中有機(jī)物進(jìn)行高效吸附，使廢氣通過(guò)吸附劑層后得以?xún)艋?。適合處理大風(fēng)量、低濃度（≤800 mg/m3）、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化。

　　活性炭?jī)艋矢?、投入成本較低、易操作易普及。但飽和后需要更換棒狀或顆?；钚蕴?，因此人工成本和耗材成本較高。

　　冷凝法

　　冷凝法采用多級(jí)連續(xù)冷卻的方法，使混合油氣中的烴類(lèi)各組分的溫度低于凝點(diǎn)從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，除水蒸汽外空氣仍保持氣態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)油氣與空氣的分離。因此，對(duì)于油氣的熱物理性質(zhì)、遷移特性來(lái)說(shuō)，冷凝法是最適宜的。

　　冷凝法工藝簡(jiǎn)明直接，不需二次工藝處理，回收產(chǎn)品為液體汽油。與之相比，吸附法、吸收法和膜分離法等工藝的油氣回收處理技術(shù)，都必須采用噴淋吸收二次工藝來(lái)處理富集的油氣，或再用冷凝工藝回收液體油品，工藝復(fù)雜，檢修維護(hù)量大，并且能耗高。

　　離子凈化法

　　通過(guò)外加電場(chǎng)，使離子體產(chǎn)生的大量攜能電子、離子、自由基等活性基團(tuán)，與廢氣中的污染物產(chǎn)生反應(yīng)，使污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無(wú)毒無(wú)害或低毒低害的物質(zhì)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，達(dá)到凈化的目的。

　　離子凈化法的優(yōu)勢(shì)在于，離子反應(yīng)快，設(shè)備隨用隨開(kāi)，適合更靈活的加工環(huán)境。需要注意的是，廢氣濕度越大，離子凈化的效果越差。其次，離子遇電時(shí)容易造成火災(zāi)等重大安全事故，因此并不適合處理易燃易爆氣體。

　　光催化氧化法

　　光催化氧化法擅長(zhǎng)凈化有毒有害氣體和惡臭氣體。利用高能高臭氧紫外光束（波長(zhǎng)170~184.9 nm）分解氧分子，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧，與有機(jī)廢氣分子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成H2O和CO2，廢氣處凈化效率在96%以上。

　　其最大的優(yōu)勢(shì)在于速度快，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程不超過(guò)0.3秒，且整個(gè)凈化過(guò)程無(wú)需添加任何化學(xué)助劑或者特殊限制條件。由于采用光解原理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。運(yùn)行成本也較低，只需要定期檢查即可。

　　生物降解法

　　利用微生物對(duì)于污染物的生化降解性能以實(shí)現(xiàn)在常溫常壓下的廢氣處理，變?yōu)镃O2、H2O。平均處理效率可達(dá)90%以上，工藝體系為水系體系，運(yùn)行條件常溫常壓，無(wú)爆炸起火風(fēng)險(xiǎn)，運(yùn)行成本僅為風(fēng)機(jī)水泵等常用電氣設(shè)備的電費(fèi)，成本低。相比于燃燒法引入天然氣輔助燃燒處理，生物法的減碳固碳效果更加顯著。大約減少碳排放30%~70%。

　　但它的技術(shù)門(mén)檻相對(duì)較高，需要選擇正確的菌種來(lái)應(yīng)對(duì)不同污染物，需要很強(qiáng)的前期技術(shù)積累和項(xiàng)目調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。

　　近年來(lái)，我國(guó)出臺(tái)了一系列VOCs控制對(duì)策，隨著技術(shù)的進(jìn)步和應(yīng)用的拓展，新的廢氣處理工藝層出不窮。除了以上常見(jiàn)處理工藝外，實(shí)際應(yīng)用中往往采用多種復(fù)合、定制化解決方案。

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