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電泳工藝流程（電泳技術(shù)的基本原理）
漆液固體分的補(bǔ)充：通常電泳涂裝的工作漆液的固體分為10-15%比較合適。由于在生產(chǎn)過(guò)程中工作漆液的固體分會(huì)不斷地減少，工作漆液的組分發(fā)生變化

產(chǎn)品類(lèi)別：電泳工藝流程（電泳技術(shù)的基本原理）
產(chǎn)品名稱(chēng)：電泳工藝流程（電泳技術(shù)的基本原理）

更新時(shí)間： 2022-11-04 06:13:46
產(chǎn)品型號(hào)：漆液固體分的補(bǔ)充：通常電泳涂裝的工作漆液的固體分為10-15%比較合適。由于在生產(chǎn)過(guò)程中工作漆液的固體分會(huì)不斷地減少，工作漆液的組分發(fā)生變化

產(chǎn)品展示

一體化污水處理設(shè)備

氣浮機(jī)設(shè)備

濾頭濾帽

濾頭濾帽

預(yù)制混凝土濾板

其它污水處理設(shè)備

　　全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn)：【135-7389-8255】

　　電泳注意事項(xiàng)

　　1橘皮和痱泡等比較突出的漆膜缺陷

　　2漆膜表面有夾雜物

　　3常出現(xiàn)的花斑缺陷

　　4成品表面混濁不透徹

　　5在干燥環(huán)境生產(chǎn)電泳料容易產(chǎn)生干燥痕

　　6成品型材漆膜不夠光澤或發(fā)黏

　　7電泳工藝槽的維護(hù)

　　8進(jìn)入電泳槽之前RO溫水清洗的好處,PH值的控制

　　9如何調(diào)整pH值，溶劑A,B的不加規(guī)律

　　10產(chǎn)生結(jié)塊的因素，如何解決

　　11漆膜發(fā)黃的原因和對(duì)策

　　12產(chǎn)品底面出現(xiàn)針孔的原因

　　13溶液循環(huán)工程中泡沫過(guò)多的原因

　　14循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，離子交換系統(tǒng)，回收系統(tǒng)，及其制冷系統(tǒng)

　　15電泳電源的要求

　　上掛→除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→去離子水洗→電泳→水洗→去離水洗→壓縮空氣吹氣→烘干→下掛

　　1．電泳涂裝前的金屬表面預(yù)處理表面預(yù)處理包括除油（除銹）、水洗、磷化處理、烘干、鈍化。

　　2．電泳涂裝的工藝過(guò)程

　?。?）漆液固體分的補(bǔ)充：通常電泳涂裝的工作漆液的固體分為10-15%比較合適。由于在生產(chǎn)過(guò)程中工作漆液的固體分會(huì)不斷地減少，工作漆液的組分發(fā)生變化，因此，為了保證涂漆質(zhì)量，需要定期補(bǔ)充新漆，以使工作漆液的固體分基本保持穩(wěn)定。

　?。?）漆液溫度的控制：漆液溫度應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)（20-30℃）。如果漆液溫度過(guò)高，漆液中助溶劑揮發(fā)快，漆液不穩(wěn)定就會(huì)發(fā)生漆膜較厚、表面粗糙，有流掛、堆集現(xiàn)象；如漆液溫度過(guò)低，漆的水溶性降低，電沉積量減少，就會(huì)發(fā)生電泳漆膜較薄，深凹表面可能泳不上漆，還可能產(chǎn)生漆膜粗糙、無(wú)光等缺陷。

　　引起工作漆液溫度改變的原因有：

　?、僭陔娪就垦b過(guò)程中有部分電能轉(zhuǎn)變成熱能；

　?、谘h(huán)攪拌系統(tǒng)因機(jī)械摩擦而產(chǎn)生熱能；

　?、蹥鉁氐淖兓鹧h(huán)溫度改變；

　　通常漆液溫度控制可通過(guò)采取水夾套、冷卻管及熱交換器中通冷水、熱水或蒸汽等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　?。?）漆液PH值的調(diào)整：陰極電泳的漆液是呈酸性的，第二、三代陰極電泳涂料的PH值通常在6.0-7.0之間。若漆液的PH值偏高，則涂料分散穩(wěn)定性就會(huì)下降；若漆液PH值偏低，則庫(kù)侖效率和泳透力就會(huì)下降，加劇對(duì)管路的腐蝕。

　?。?）電導(dǎo)率：當(dāng)工作漆液的PH值、固體分和槽液溫度保持正常時(shí)，電導(dǎo)率增大，即混入槽液中雜質(zhì)離子（電解質(zhì)）的量就增大，從而引起漆液變質(zhì)、電壓下降，使漆膜表面粗糙。

　?。?）庫(kù)侖效率：每通過(guò)一庫(kù)侖電量時(shí)沉積出漆膜的重量，稱(chēng)為庫(kù)侖效率，單位為mg/C，通過(guò)庫(kù)侖效率的變化，可以了解漆液的電特性變化以及漆液是否被雜質(zhì)離子污染。

　　Bd2中國(guó)涂裝加工網(wǎng)-電泳加工電鍍加工噴涂加工電泳漆加工電泳漆電泳設(shè)備

　?。?）涂面狀態(tài)和"L"效應(yīng)：涂面狀態(tài)表示漆膜外觀的特性，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察或通過(guò)漆液檢驗(yàn)來(lái)獲得。若發(fā)現(xiàn)漆膜外觀不平整光滑，有縮孔、針孔、顆粒、斑痕等漆膜弊病時(shí)，應(yīng)立即查找原因，采取相應(yīng)的防治措施。"L"效應(yīng)是指電泳涂裝"L"形的鋼板或工件時(shí)，其垂直面和水平面漆膜外觀的差別。通常易在水平面產(chǎn)生粗糙、顆粒、光澤差等缺陷

　　電泳工藝

　　電泳工藝分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽(yáng)極，涂料粒子在

　　電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱(chēng)為陽(yáng)極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱(chēng)為陰極電泳。

　　陽(yáng)極電泳的特點(diǎn)是：原料價(jià)格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）；設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資少（一般比陰極電泳便宜30%）；技術(shù)要求較低；涂層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽命之1/4）。

　　陰極電泳涂層耐蝕性高的原因是：工件是陰極，不發(fā)生陽(yáng)極溶解，工件表面及磷化膜不破壞；電泳涂料（一般為含氮樹(shù)脂）對(duì)金屬有保護(hù)作用，且所用漆價(jià)高質(zhì)優(yōu)。

　　陽(yáng)極電泳一般工藝流程為：

　　工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽(yáng)極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。

　　1、除油。溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時(shí)間為20min左右。

　　2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時(shí)間2min。

　　3、除銹。用H2SO4或HCl，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn)；游離酸度＞41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。

　　4、冷水洗。流動(dòng)中冷水洗1min。

　　5、磷化。用中溫磷化（60℃時(shí)磷化10min），磷化液可用市售成品。

　　上述工序亦可用噴砂→水洗代替。

　　6、鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。

　　7、陽(yáng)極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。電壓：（70±10）V；時(shí)間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過(guò)程中電流隨漆膜增厚會(huì)逐步下降。

　　8、清水洗。流動(dòng)冷水中洗。

　　9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。