比例控制放大器和比例電磁鐵性能優(yōu)劣直接影響比例閥的綜合性能。對于單個部件如比例控制放大器和比例電磁鐵都能達到設計要求，組成系統(tǒng)后不一定符合系統(tǒng)的要求，其原因是系統(tǒng)中存在各單元之間的參數(shù)匹配問題。

對比例控制系統(tǒng)綜合性能的測試，利用系統(tǒng)中各單元的可調部分，調整相應的參數(shù)，可以使系統(tǒng)達到*匹配。

1．測試系統(tǒng)

測試系統(tǒng)設計目標是完成比例控制放大器性能測試，包括輸出/輸出特性、顫振信號（波形、幅值和頻率）、斜波發(fā)生器性能測試；比例控制器的匹配測試（調試），主要包括電流一力特性、力一位移特性、力一輸入信號變化階躍響應、幅頻特性、初始電流以及輸出范圍調試等。

系統(tǒng)主要由控制柜、機械傳動（支撐）系統(tǒng)、信號轉接盒、PXI系統(tǒng)及其他部分組成。

機械傳動系統(tǒng)主要為被測產品提供必要的支撐和相應的機械傳動，主要包括力傳感器變送器、位移傳感變送器，其中直線步進電動機為比例控制器提供模擬負載。

控制系統(tǒng)包括系統(tǒng)電源控制、信號發(fā)生與采集、硬件驅動?？刂葡到y(tǒng)是軟件和硬件結合的樞紐，是PXI系統(tǒng)的一部分。

數(shù)據(jù)采集及顯示部分的功能是把控制信號、被測量以及其他輔助測試參數(shù)，通過軟件轉化為實時顯示的數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行處理得到要測試的結果。

測試系統(tǒng)軟件開發(fā)平臺是LabVIEW7.1。根據(jù)測試內容和測試步驟，軟件的結構采用遞進式結構，即：主程序層：由用戶界面和測試執(zhí)行部分構成；第二層是測試層，負責邏輯關系的驗證及相關決策的制定；zui低層是驅動層，負責與儀器、被測設備以及其他應用程序之間的通信。

軟件的主界面主要由波形圖區(qū)、數(shù)據(jù)顯示器區(qū)、數(shù)據(jù)輸入框、操作按鈕、指示燈等控件組成。

軟件主要功能如下；

(1)數(shù)據(jù)顯示與處理。所采集的有關數(shù)據(jù)主要用圖和數(shù)字框實時顯示，便于測試人員觀察數(shù)據(jù)的變化。測試結束后，提示測試人員輸入有關的參數(shù)，根據(jù)定義得到比例控制器性能的測試結果。

(2)數(shù)據(jù)保存與讀取。所測試的數(shù)據(jù)以LabVIEW提供的格式保存在本地硬盤，需要讀取數(shù)據(jù)時，選擇相應的文件，即可在測試環(huán)境里再現(xiàn)測試曲線。

(3)報告生成。被測試參數(shù)（曲線）以圖片的格式在MSWORD中顯示，其他測試信息和結果也一并導人文檔，便于文檔的保存和管理，具有一定的通用性。

2．測試系統(tǒng)工作原理

以電流力特性測試為例，根據(jù)比例電磁鐵的性能，調整比例控制放大器的可調整參數(shù)。由直線步進電動機往復移動找到比例電磁鐵的工作行程區(qū)，步進電動機上電固定不動。輸入比例控制放大器控制信號電壓，由PXI系統(tǒng)信號發(fā)生器生成遞增（遞減信號），由DMM記錄比例電磁鐵的電流（橫坐標），AI采集卡記錄力傳感變送器信號（縱坐標），自動完成控制信號從小大小循環(huán)過程的電流力變化曲線。為了得到該特性的有關參數(shù)，上述過程重復3次，zui后得到3組（條）數(shù)據(jù)（曲線）。輸人有關數(shù)據(jù)處理的參數(shù)，即可得到該比例控制器的滯環(huán)、重復精度和線性度等測試結果。

比例控制器的力、位移特性測試時，由步進電動機往復移動作為比例電磁鐵的模擬負載，自動記錄比例控制器的位移變化對應比例電磁鐵力輸出的變化，輸入相應初始值，同樣可以計算出力滯環(huán)等參數(shù)。瞬態(tài)特性的測試與電流力變化特性測試類似，只是控制信號不同。

3．技術特點

測試系統(tǒng)可以記錄比例控制器參數(shù)變化值，可方便準確地計算出有關結果，這是傳統(tǒng)比例電磁鐵測試方法（比如用X-Y記錄儀）所不易完成的。

模擬負載采用步進電動機，有利于位置的控制，保證負載的平穩(wěn)性，避免測試過程中干擾，有利保證測試精度。另外，具有凈化測試系統(tǒng)環(huán)境，系統(tǒng)維護方便等優(yōu)點。

比例控制器元件制造的個別差異可以在該測試系統(tǒng)中進行初始狀態(tài)調試，達到比例控制放大器和比例電磁鐵的*匹配，保證比例控制器在一定范圍內互換而不影響比例閥的主要特性。在開發(fā)新產品階段，對于電液比例閥性能分析有很大的幫助作用。